耐磨鋼板：

（1）NM360（耐磨三六零）

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字

母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。

熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）

應用：：NM360耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環

保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼

使用。主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。

性能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。

（2）NM400

NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度;其機

械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的

磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度

通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加

工和制造等適用的結構鋼板。

NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、

環保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗

板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.

（3）Mn13（標準的高錳鋼）

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，受沖擊時，其表面硬度由HB200迅速提升到HB700以上，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。

傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。

但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

焊接和焊補時，需選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用直流反接，小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力，重要鑄件必須探傷，比較重要的焊接可以采用閃光焊（瑞士GAAS80/700型閃光焊機）或MAG焊（如日產YD-S-500）可以有效地保證焊縫力學性能。